郑州厂家供给瓷砖背景墙外表喷涂光油UV面漆

UV光油概述是紫外光固化涂料,具有优异的流平性,成膜后外表平坦润滑,亮度好丰满度高,可供给相似微晶陶瓷的外表作用。一起还具有优异的耐磨,抗刮,抗划伤功用和较高的硬度,防油防水,首要被运用在对耐磨抗刮,亮光度和装修作用有较高要求的场合。特色的光固化特性,相较传统涂装工艺,成膜更快速,施工更快捷,常温即可固化。由构成的涂膜有极端优异的耐磨性,耐污易清洁性,抗刮,抗划伤性,耐油性,耐脂性,耐酸碱以及耐盐性。特别的化学结构决议了成膜后能与底材构成结实的结合力,使其可持续持久地对被涂覆外表供给维护。安稳细密的涂膜可进步被涂覆外表的耐磨耐蚀耐老化才能。特别功用含有氟素外表张力控制剂,有机硅流平剂,抗老化助剂和增硬耐磨树脂,附着力促进树脂。这些特别助剂和树脂的添加,进一步进步了涂膜的交联密度和附着力,并大大下降了外表张力,且确保了其持久性,使漆膜具有更高的亮光度,更好的丰满度和更为优异的耐磨功用,抗污,易清洁功用。运用适用于陶瓷,瓷砖,玻璃,人造石外表,以及各类涂层,油墨外表,运用场所包括但不限于以下产品:陶瓷,人造石喷绘转印外表硅钙板及其他板材的喷绘转印外表无机底材转印外表金属喷绘,转印外表水贴纸,水转印,热升华转印外表产品数据:外观 无色通明液体(目测)粘度 18~20秒 25℃ 岩田2号杯密度 0.92g/cm3配比 1:0.5~1 引荐1:0.6(分量比 原油:稀释剂)曝光强度 >600mj/cm2 高压汞灯光泽 >95 GB/T9754附着力 5B 3M 600#胶带硬度 2H 中华铅笔耐磨 >500次 RCA 175g力耐溶剂性 >2000次 95%乙醇 500g/cm2力以上关于漆膜功用测验部分,是将9106喷涂于PC底材上,厚度约15um,曝光能量1000mj/cm2所得测验值涂装与运用一般运用喷涂法进行涂装。贮存避光枯燥且<40℃条件下贮存,从发货开端至少有6个月的保质期。包装10公斤,20公斤/桶。UV光油是一种通明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材外表之后,通过UV灯的照耀,使其由液态转化为固态,从而到达外表硬化,其耐刮耐划的作用,且外表看起来亮光,漂亮,质感圆润。中文名UV光油又 称UV清漆作 用耐刮耐划运用温度50-55℃目录1UV光油运用留意事项2uv光油常见问题和解决方法1UV光油运用留意事项修改1,UV光油的正常运用温度为50-55℃,在冬天低温运用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度到达规划运用粘度,这样有利于UV光油流平缓快速固化。2,UV光油在通过UV灯辐照区域时,较佳温度应为50-60℃,由于在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬天低温厂房上光时,呈现附着力欠好,流平性欠好,其原因首要就在于此。3,上光机宜放置在阳光不能直接照耀到的方位,不然UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗布挡住太阳光线。4,上光时被刮去的UV光油会将已印在承印资料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上色彩。不过,通过过滤沉积后,这些光油还可持续运用,不用丢掉。5,跟着科技的开展,现在UV上光油的刺激性已大大下降。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,仍是应立即用肥皂水洗掉,不然可能会呈现皮肤红肿,起泡。6,UV光油的运用黏度依上光机的种类而异,要依据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需求的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会丢失UV光油的固化速度,亮度和附着力等。uv光油的特色:uv光油有着其它uv涂料不同的强壮功用特色:1,优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在相同的当地扯三次,都不会呈现掉UV涂层状况。2,高光泽高滑爽性高流平性。选用了国际较的助剂公司BYK公司所出产的滑爽剂,在好的UV机器下简直能够到达镜面作用,具有成膜细腻,手感好等特色,光泽都在85度以上。3,固化速度快。在UV机器能量足够的前提下,速度能够到达每个小时8000张纸以上的功率,大大节省了时刻。2uv光油常见问题和解决方法修改一,光泽欠好,亮度不行首要原因1,UV油粘度太小,涂层太薄2,乙醇等非反响型溶剂稀释过度3,涂布不均匀4,纸张吸收性太强5,涂胶网纹辊网纹太细,供油量缺乏解决办法:依据纸张不同状况恰当进步UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张能够先涂布一层底油。二,枯燥欠好,固化不完全,外表发粘首要原因1,紫外光强度不行2,紫外灯管老化,光强削弱3,UV光油贮存时刻太长4,不参加反响的稀释剂参加过多5,机器速度过快解决方法:在固化速度小于0.5s的 状况下,一般应确保高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时替换,必要时参加必定量的UV光油固化促进剂,加快枯燥。三,印刷品外表UV光油涂不上去,发花首要原因1,UV光油粘度太小,涂层太薄2,油墨中调墨油或燥油含量过高3,油墨外表已晶化4,油墨外表防粘资料(硅油,喷粉)过多5,涂胶网纹辊网线太细6,施工工艺的问题(技能人员技能不咋地)解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采纳相应措施,发明必定的条件:UV光油可恰当涂厚些,必要时上底油或选用特别光油配方。四,UV上光涂层有白点和1,涂层及薄2,涂胶网纹辊太细3,非反响型稀释剂(如乙醇)参加过量4,印刷品外表粉尘等较多解决办法:坚持出产环境及印刷品外表清洁;添加涂层厚度;参加少数滑润助剂:称释剂较好为参加反响的活性稀释剂。五,UV光油涂布不匀,有条纹及桔皮现象首要原因1,UV光油黏度过高2,涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大),外表不润滑3,涂布压力不均匀4,UV光油的流平性差解决办法:下降光油黏度,削减涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;参加亮光流平剂。六,UV光油附着力欠好首要原因1,印刷品油墨外表晶化2,印刷油墨中的助剂不合适3,UV光油自身黏附力缺乏4,光固化条件不合适解决办法:印刷工艺要提早考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。七,UV光油变稠,有凝胶现象首要原因:1,UV光油贮存时刻过长2,UV光油未能完全避光贮存3,UV光油贮存温度偏高解决办法:留意UV光油的有用运用期并严厉避光贮存,贮存温度以5~25℃为宜。八,残留气味大首要原因:1,UV光油固化不完全2,紫外光缺乏或UV灯管老化3,UV光油抗氧搅扰才能差4,UV光油中非反响型稀释剂参加过多。解决办法:UV光油固化有必要完全,并要加强通风,必要时替换光油种类。